Comment Ferrero optimise la gestion de 2 500 tonnes de déchets recyclables par an grâce à notre presse à balles industrielle

Comment optimiser la gestion des déchets recyclables sur un site industriel générant plusieurs milliers de tonnes de cartons et de plastiques chaque année ? C'est le défi auquel est confronté Ferrero, l'un des principaux acteurs mondiaux de l'industrie agroalimentaire, sur son site de production de chocolats en Belgique.

Pour répondre à ses besoins, l'usine a été équipée d'une presse à balles horizontale automatique SAPHIR 800 ATH, fabriquée par SACRIA SAS et commercialisée par notre société sœur Orwak.

Retour sur une installation industrielle conçue pour optimiser le compactage, le stockage et la valorisation des déchets recyclables.

Un défi industriel : gérer 2 500 tonnes de matières recyclables par an

Sur son site de production belge, Ferrero gère environ 2 500 tonnes de déchets recyclables chaque année. Ces déchets sont principalement constitués de cartons d'emballage, de cartons aplatis et de plastiques d'emballage.

Face à ces volumes importants, plusieurs enjeux se présentent :

• Optimiser les espaces de stockage en réduisant l'encombrement des déchets ;
• Fluidifier la gestion des flux pour faciliter les opérations quotidiennes ;
• Réduire les coûts logistiques en optimisant les transports et les collectes ;
• Favoriser la valorisation des matières recyclables grâce à un compactage efficace.

Pour répondre à ces problématiques, Ferrero s'est appuyé sur les recommandations de Veolia, son conseiller en gestion des déchets, qui a préconisé l'installation d'une presse à balles horizontale automatique de grande capacité.

La solution : une presse à balles horizontale automatique 800 ATH

Pour accompagner Ferrero dans l'optimisation de ses flux de déchets, SACRIA SAS a fabriqué une presse à balles horizontale 800 ATH, commercialisée par Orwak en Belgique.

Avec une force de compactage de 80 tonnes, cette presse horizontale entièrement automatique est particulièrement adaptée aux sites industriels générant d'importants volumes de cartons et de plastiques.

Une alimentation adaptée aux contraintes industrielles

L'installation a été configurée pour s'intégrer aux opérations quotidiennes de l'usine. Les déchets peuvent être acheminés vers la presse de différentes manières :

• Manuellement
• À l'aide d'un chariot élévateur
• Par un système de lève-conteneurs

Un convoyeur assure ensuite l'acheminement des matières vers la presse. Pour garantir une alimentation régulière et limiter les risques de bourrage, celui-ci est équipé de dispositifs spécifiques. Ces équipements permettent d'homogénéiser le flux de déchets, notamment lorsque des volumes importants ou des éléments encombrants sont déposés sur le convoyeur. L'objectif : faciliter le traitement de grandes quantités de déchets recyclables tout en limitant les interruptions liées à l'alimentation de la machine.

Quels bénéfices pour la gestion des déchets industriels ?

1. Réduire le volume des déchets et libérer de l'espace

Grâce à sa force de compactage élevée, la SAPHIR 800 ATH transforme les cartons et plastiques en balles denses et compactes.

Cette réduction de volume permet de limiter l'espace nécessaire au stockage des déchets avant leur enlèvement et d'améliorer l'organisation des zones logistiques.

2. Optimiser les transports et les collectes

Des balles fortement compactées permettent de transporter davantage de matière par chargement.

Cette optimisation contribue à réduire le nombre de rotations nécessaires à l'évacuation des déchets, avec des bénéfices potentiels sur les coûts de transport et les émissions associées.

3. Faciliter la valorisation des matières recyclables

La mise en balles facilite la manutention, le stockage et le transport des cartons et plastiques vers les filières de recyclage.

Lorsque les matières sont correctement triées et répondent aux exigences des repreneurs, leur revente peut également générer des revenus complémentaires.

Le compactage constitue ainsi un levier d'optimisation économique et environnementale.

4. Simplifier la gestion quotidienne des déchets

Grâce à son fonctionnement entièrement automatique et à ses différents modes d'alimentation, la SAPHIR 800 ATH s'adapte aux contraintes opérationnelles des sites industriels. Elle permet de centraliser le traitement des volumes importants tout en limitant les interventions manuelles liées à la formation des balles.

Une gestion des déchets optimisée, de la production au compactage centralisé

La SAPHIR 800 ATH vient compléter un dispositif de gestion des déchets déjà bien développé au sein de l'usine Ferrero.

Le site est également équipé de 24 presses à balles verticales Orwak, réparties dans différentes zones de production :

• 15 presses multichambres Orwak 9020S.
• 9 presses verticales compactes Orwak 3110 et 3120.

Ces équipements permettent de trier et de compacter les matières recyclables directement à la source.

Cette installation illustre l'intérêt d'une stratégie associant des presses verticales pour les déchets produits localement et une presse horizontale automatique pour les flux les plus importants. Une organisation qui permet d'adapter les solutions de compactage aux volumes et aux contraintes de chaque zone de production.

SACRIA et Orwak : une expertise complémentaire au service des industriels

Cette réalisation illustre la complémentarité des compétences de SACRIA SAS et d'Orwak, deux sociétés du groupe Sulo.

Fabricant français de presses à balles et de compacteurs de déchets, SACRIA SAS conçoit et fabrique des solutions adaptées aux besoins des professionnels de l'industrie, de la distribution, de la logistique et du recyclage. Sa gamme de presses horizontales SAPHIR répond notamment aux besoins des sites industriels générant des volumes importants de déchets recyclables.

Grâce à la collaboration avec Orwak, ces équipements accompagnent également des industriels à l'international, comme le démontre cette installation chez Ferrero en Belgique.

FAQ

Quelle presse à balles ou compacteur choisir pour une industrie agroalimentaire ?

Le choix dépend du volume et de la nature des déchets produits. Pour les sites générant d'importantes quantités de cartons et de plastiques, une presse à balles horizontale automatique, comme la SAPHIR 800 ATH de SACRIA, permet de traiter des flux importants et de les valoriser. Les presses verticales conviennent davantage aux volumes plus limités ou aux points de collecte décentralisés.

Les compacteurs seront recommandés dans le cadre du traitement de déchets humides.

Voir les équipements recommandés pour l'industrie.

Quels déchets peut on compacter avec une presse à balles industrielle ?

Une presse à balles industrielle peut compacter différentes matières recyclables, notamment les cartons, les emballages plastiques et certains films plastiques. Les déchets humides ne sont pas compatible avec une presse à déchets. Un tri rigoureux est indispensable pour obtenir des balles homogènes et faciliter leur valorisation.

Quels sont les avantages d'une presse à balles horizontale ?

Une presse à balles horizontale automatique permet de réduire fortement le volume des déchets, de produire des balles denses, d'optimiser les transports et de faciliter la valorisation des matières. Elle est particulièrement adaptée aux entreprises industrielles générant des flux réguliers et importants de déchets recyclables.

Comment réduire les coûts des déchets dans une usine ?

Le compactage des cartons et plastiques permet de réduire les volumes à stocker et d'optimiser les collectes. La mise en balles facilite également le transport et peut générer des revenus grâce à la revente des matières recyclables, sous réserve de leur qualité et des conditions du marché.

Pourquoi installer plusieurs types de presses à balles dans une usine ?

Associer des presses verticales et une presse horizontale permet d'adapter le compactage aux différents flux de déchets. Les presses verticales facilitent le tri et le compactage directement sur le lieu où les déchets sont produits, tandis qu'une presse horizontale automatique traite les volumes plus importants dans une zone centralisée.